新修订的《陶瓷砖》(GB/T 4100-2015)国家标准今日发布，将于2015年12月1日起实行。该标准首次对干压陶瓷砖厚度作出限定，提高了对挤压陶瓷砖的技术要求，增加了墙砖背纹的要求等内容。

据悉，2014年发布的陶瓷砖标准已与国际标准全面接轨，有些方面甚至超过国际标准。而今年新修订的《陶瓷砖》(GB/T 4100-2015)是在原来的国标基础上进行调整，甚至更加严格，对于国内的陶瓷行业来说也是一个标准化的分割线。该标准首度对干压陶瓷砖产品的最高厚度作出限定，将促使未来市场上的陶瓷砖向薄型化发展,提高了对挤压陶瓷砖的技术要求,增加了墙砖背纹的要求等内容。

新标准规定，表面积大于6400 平方厘米的，厚度不能超过13.5毫米;表面积小于3600 平方厘米的厚度干压陶瓷砖厚度要小于10毫米;表面积在3600至6400 平方厘米之间的，厚度要小于11毫米。 标准要求降低陶瓷砖的厚度，旨在节约大量粘土矿产资源，并降低生产过程中相应的能耗。这可能对产品的生产工艺提出更高的要求，因为在厚度降低之后，为满足装修需要产品的使用性能是不能打折扣的。

该标准将于今年12月1日起正式实施， 届时市场＊＊很难出现超厚规格的干压陶瓷砖。目前，消费者普遍认为陶瓷砖越厚越耐磨，因此有些来自于低端品牌的产品虽然质量一般，但却很厚。 在新国标实施后， 产品最大厚度将得到限制，各品牌产品的耐用性将更大程度的取决于厂家的生产工艺，大家在选购陶瓷砖产品时的消费理念也应发生相应改变。新标准还提升了对挤压式陶瓷砖的技术要求，进一步淘汰落后产能。将低吸水率挤压式陶瓷砖分成吸水率小于0.5%和介于0.5%至3%之间两类型，淘汰了吸水率介于3%至10%的挤压陶瓷砖。

全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会秘书长王博表示，新标准大大降低了陶瓷砖厚度，促进了陶瓷砖的薄型化发展。据测算，仅此一项就可节约大量粘土矿产资源，降低10%以上的能耗，每年将节约1700万吨标准煤。

近年来,我国陶瓷砖产品质量一直呈上升趋势,2013年产品合格率达93.9%。目前,陶瓷砖存在的主要质量问题集中在破坏强度、断裂模数、吸水率等方面。而针对这些问题，新修订的《陶瓷砖》也提出了严格的标准。

据国家标准委相关负责人介绍,新修订的《陶瓷砖》标准对干压陶瓷砖厚度作出了严格的限定:表面积小于3600 平方厘米的厚度要小于10mm;表面积在3600平方厘米到6400平方厘米之间的厚度要小于11mm;表面积大于6400平方厘米的厚度不能超过13.5mm。

此规定在保证陶瓷砖强度、吸水率等方面技术指标不变的前提下,大大降低了陶瓷砖厚度,促进陶瓷砖向薄型化发展。对进一步优化调整产业结构,节约土地资源,更好地保护环境将发挥出十分重要的促进作用。

全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会秘书长王博表示，新标准大大降低了陶瓷砖厚度，促进了陶瓷砖的薄型化发展。据测算，仅此一项就可节约大量粘土矿产资源，降低10%以上的能耗，每年将节约1700万吨标准煤。

新标准淘汰落后产能 新增陶瓷砖“背纹”

据悉,新标准同时取消了其他方法成型砖的分类。将低吸水率挤压式陶瓷砖分成吸水率小于0.5%和介于0.5%～3%之间两类型,淘汰了吸水率介于3%～10%的挤压陶瓷砖中质量较低的部分,提升了对挤压式陶瓷砖的技术要求,进一步淘汰落后产能。

此外新标准还增加了术语“背纹”,要求陶瓷砖背面具有一定形状的凹凸槽。该标准适用于干压、挤压两种方法成型的陶瓷砖,不适用于陶瓷配件砖和陶瓷马赛克。

新《陶瓷砖》的发布实施将进一步提升我国建筑卫生陶瓷行业的节材与能耗限额水平,引导陶瓷产业往创新化、创意化、品牌化、绿色化、信息化方向发展。